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合金元素主要有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中Cr，Ai等主要起抗养化作用，其他元素有固溶强化，沉淀强化与晶界强化等作用.

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，镍基合金法兰现货，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，白银镍基合金法兰，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。镍基合金法兰

曾经预测铜合金引线框架带材将完全代替镍基合金法兰引线框架带材的情况，目前通过市场的甄别分类，显示出镍基合金法兰不能完全代替，并且已基本形成镍合金占20%，铜合金占80%的比例。近年来随着集成电路的小型化，镍基合金法兰生产加工厂，Ni42镍合金带材由于特殊的性能，用量在扩大。镍基合金法兰

经济效果的好坏，从比较中才能得以鉴别。技术经济效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时，可能存在两个以上的方案，为了使分析的结论正确可靠，要用穷举法，列举可能的方案或可供选择的方案。为此，要进行所谓的工艺分析，探寻多种工艺方案，为技术经济分析和选择******工艺方案准备条件。

工艺分析的任务可归纳为：根据锻件的功能特性、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。

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在进行工艺分析时，必须考虑并回答下述问题：

1.能否满足锻件的功能；

2.能否满足图纸技术条件和质量标准；

3.锻件结构是否合理，有无多余的敷料；

4.加工余量是否可以减少；

5.变形力或变形功能能否降低；

6.金属流线是否符合要求；

7.保证质量的工序有无遗漏；

8.工序和工步是否已经较少；

9.材料利用是否充分，有无可能与其它锻件联合锻造，一模多件或一坯多件；

10.有没有考虑冷锻，精锻，哪有镍基合金法兰，摆辗，轧制，局部模锻，分段模锻，联合模锻，锻焊等先进工艺。找镍基合金法兰加工地